Verschiedene Elastomere

Elastomere auf der Baustelle: Eine Übersicht über verschiedene Gummitypen & was sie können!
Was sind Elastomere & wo kommen diese bei uns zum Einsatz? 

Elastomere sind polymere Materialien, die sich unter Einwirkung von äußeren Kräften verformen können, aber nach Entlastung der Kräfte wieder in ihre ursprüngliche Form zurückkehren. Bekannt sind diese Elastomere für ihre Elastizität und Flexibilität, wodurch sie sich ideal für unsere Produkte einsetzen lassen. In unseren Fällen verwenden wir verschiedenste Elastomere, je nach Kundenwunsch und Anforderung, in unseren Produkten wie den Gummi-Press-Dichtungen (GPD), Ring-Raum-Dichtungen (RRD) oder Systemeinsätzen ein. Als Beispiel werden diese Elastomere, oder auch umgangssprachlich Gummis genannt, in unseren Gummi-Press-Dichtungen zwischen den Metallplatten verpresst, sodass Kernbohrungen o.Ä. optimal Gas - und Wasserdicht abgedichtet werden können. 

Welche verschiedenen Elastomere bieten wir an? 

EPDM: Der Klassiker, Allrounder! 
Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk 

• Hohe Beständigkeit ggü. Ozon, UV-Strahlung und Alterung 
• Unempfindlich ggü. Säuren und Laugen
• Verträgt Temperaturen von -30 bis +130 Grad Celsius

Der EPDM ist im Dichtungsbereich die Allzweckwaffe aufgrund der oben genannten Eigenschaften des Elastomers & der sehr guten Beständigkeit gegen Witterung/UV und diversen Säuren - und Laugenmilieus. 

Unser Einsatzgebiet mit dem EPDM ist sehr breit gefächert. Der EPDM wird im Energiesektor, wie beispielsweise Umspannwerken, Trafostationen, Kraftwerke aller Arten, Windturbinen Onshore und Offshore eingesetzt. Ebenso aber im Öffentlichen Bau, wie Krankenhäusern, Schulen, öffentlicher Dienst oder Industriesektoren wie Produktionsstätten, Forschungsstätten oder Verwaltungsgebäuden. 

Der EPDM-Kautschuk ist jedoch Angreifbar von Erdöl, Benzin, Diesel, Kerosin oder Propan (Gas), wodurch der EPDM für Tankstellen beispielsweise ungeeignet wäre. 

NBR: 
Nitrile Butadiene Rubber

• Hervorragende mechanische Eigenschaften
•  Hohe Abriebsfestigkeit, hohe Reiß - und Zugfestigkeit, geringer Druckformungsrest
• Chemische Beständigkeit ggü. Alkoholen, Fetten & Ölen, Säuren & Laugen, Mineralöl, Kraftstoffen, Aliphatischen Kohlenwasserstoffen, Silikon Öl - & Fett

Aufgrund dieser Chemischen Beständigkeiten eignet sich der NBR optimal für alle Bauwerke bei denen öl - und kraftstoffhaltige Betriebsmittel genutzt werden, wie z.B. Tankstellen, Umfüllanlagen oder Chemische Betriebe. 

Silikon:

• Gute Hitze, Ozon und Alterungsbeständigkeit 
• Gute Chemikalien-Beständigkeit 
• Unveränderte mechanische Eigenschaften über ganzen Temperatureinsatzbereichen von 60 bis 180 Grad Celsius 

Wir setzen Silikon ein, wenn Leitungen abgedichtet werden müssen, die an der Außenhülle höhere Temperaturen aufweisen. Bedeutet Fernwärme, industrielle und chemische Produktionsstätten oder Forschungseinrichtungen. 

FPM:
Fluor-Kautschuk 

• Hoher Durchtrittswiderstand (gute elektronische Isolatoren) 
• Sehr Abriebsfest
• Ideal für hohe Temperaturen bis zu 200 Grad Celsius 
• Sehr widerstandsfähig ggü. Zerreißung 
• Hervorragende Resistenz ggü. Säuren, Laugen, aliphatischen, alkalien aromatischen, sowie halogenierten Kohlenwasserstoffen 
• Resistent ggü. Kraftstoffen, welche FPM auch bei längerfristigen Einwirkung nicht quellen lässt

FPM ist jedoch Angreifbar für Wasserdampf, Alkohole und polare Lösungsmittel! Der FPM-Kautschuk eine geringer Gasdurchlässigkeit und versprödet bei Temperaturen von -20 Grad Celsius.

Dadurch setzen wir den Gummi hauptsächlich nur bei chemischen Produktionsstätten oder Forschungseinrichtungen ein. 

KTW-Gummi: Unser EPDM mit extra Prüfung für Trinkwasser! 

Der KTW-Gummi ist im Prinzip unser EPDM-Kautschuk, mit einer besonderen Materialmischung, welches es uns ermöglicht diesen nach bestimmten DIN-Normen für Trinkwasser-Anlagen einzusetzen. Hierfür werden bestimme Zulassungen benötigt, welche von uns vorgewiesen werden können!